Pengantar PBT

Polybutylene terephthalate (disingkat PBT) adalah serangkaian poliester, yang terbuat dari 1,4-pbt butilen glikol dan asam tereftalat (PTA) atau ester asam tereftalat (DMT) melalui polikondensasi, dan terbuat dari warna putih susu melalui proses pencampuran.Transparan hingga resin poliester termoplastik kristalin yang buram.Bersama dengan PET, secara kolektif dikenal sebagai poliester termoplastik, atau poliester jenuh.

PBT pertama kali dikembangkan oleh ilmuwan Jerman P. Schlack pada tahun 1942, kemudian dikembangkan secara industri oleh Celanese Corporation (sekarang Ticona) dan dipasarkan dengan nama dagang Celanex, yang diluncurkan pada tahun 1970 sebagai plastik yang diperkuat serat kaca 30% dengan nama dagang X- 917, kemudian diubah menjadi CELANEX.Eastman meluncurkan produk dengan dan tanpa penguat serat kaca, dengan nama dagang Tenite (PTMT);di tahun yang sama, GE juga mengembangkan produk serupa dengan tiga varian yaitu unreinforced, reinforced, dan self-damping.Selanjutnya, pabrikan ternama dunia seperti BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, dan Nanya Plastics berturut-turut masuk dalam jajaran produksi, dan terdapat lebih dari 30 pabrikan di seluruh dunia.

Karena PBT memiliki ketahanan panas, tahan cuaca, tahan kimia, karakteristik kelistrikan yang baik, daya serap air yang rendah, kilap yang baik, banyak digunakan pada peralatan elektronik, suku cadang otomotif, mesin, produk rumah tangga, dll., serta produk PBT dan APD, PC, POM, PA, dll. bersama-sama dikenal sebagai lima plastik rekayasa umum utama.Kecepatan kristalisasi PBT, metode pengolahan yang paling cocok adalah cetakan injeksi, metode lainnya adalah ekstrusi, cetakan tiup, pelapisan, dll.

Lingkup aplikasi yang umum

Peralatan rumah tangga (pisau pengolah makanan, komponen penyedot debu, kipas angin listrik, cangkang pengering rambut, peralatan kopi, dll.), komponen listrik (saklar, rumah motor, kotak sekring, tombol keyboard komputer, dll.), industri otomotif (rangka trim lampu , jendela kisi-kisi radiator, panel bodi, penutup roda, komponen pintu dan jendela, dll).

Sifat kimia dan fisik

PBT adalah salah satu termoplastik rekayasa yang paling tangguh, merupakan bahan semi-kristal dengan stabilitas kimia, kekuatan mekanik, sifat insulasi listrik, dan stabilitas termal yang sangat baik.pbt memiliki stabilitas yang baik dalam kondisi lingkungan.pbt memiliki sifat penyerapan air yang sangat lemah.Kuat tarik PBT tak bertulang sebesar 50 MPa, dan kuat tarik PBT aditif serat kaca jenis 170 MPa.terlalu banyak bahan tambahan serat kaca akan menyebabkan bahan menjadi rapuh.kristalisasi PBT sangat cepat, dan pendinginan yang tidak merata akan menyebabkan deformasi lentur.Untuk material dengan jenis aditif serat kaca, laju penyusutan pada arah proses dapat dikurangi, dan laju penyusutan pada arah vertikal pada dasarnya tidak berbeda dengan material normal.Tingkat penyusutan bahan PBT umum adalah antara 1,5% dan 2,8%.Penyusutan bahan yang mengandung 30% aditif serat kaca adalah antara 0,3% dan 1,6%.

Karakteristik proses pencetakan injeksi PBT

Proses polimerisasi PBT sudah matang, berbiaya rendah dan mudah dibentuk dan diproses.Kinerja PBT yang tidak dimodifikasi tidak baik, dan penerapan PBT yang sebenarnya harus dimodifikasi, dimana kadar modifikasi yang diperkuat serat kaca menyumbang lebih dari 70% PBT.

1, PBT memiliki titik leleh yang jelas, titik leleh 225 ~ 235 ℃, merupakan bahan kristal, kristalinitas hingga 40%.Viskositas lelehan PBT tidak dipengaruhi oleh suhu sebesar tegangan geser, oleh karena itu, dalam cetakan injeksi, tekanan injeksi pada fluiditas lelehan PBT terlihat jelas.PBT dalam keadaan cair dengan fluiditas yang baik, viskositas rendah, nomor dua setelah nilon, mudah terjadi dalam cetakan. “Produk cetakan PBT bersifat anisotropik, dan PBT mudah terdegradasi pada suhu tinggi jika terkena air.

2. Mesin cetak injeksi

Saat memilih mesin cetak injeksi tipe sekrup.Poin-poin berikut harus dipertimbangkan.

① Jumlah bahan yang digunakan dalam produk harus dikontrol pada 30% hingga 80% dari volume injeksi maksimum terukur mesin cetak injeksi.Tidak tepat menggunakan mesin cetak injeksi besar untuk menghasilkan produk kecil.

② harus dipilih dengan sekrup tiga tahap bertahap, rasio panjang terhadap diameter 15-20, rasio kompresi 2,5 hingga 3,0.

③Yang terbaik adalah menggunakan nosel yang dapat mengunci sendiri dengan perangkat pemanas dan pengatur suhu.

④Dalam mencetak PBT tahan api, bagian-bagian yang relevan dari mesin cetak injeksi harus diperlakukan dengan anti korosi.

3.Desain produk dan cetakan

①Ketebalan produk tidak boleh terlalu tebal, dan PBT sensitif terhadap takik, sehingga titik peralihan seperti sudut kanan produk harus dihubungkan dengan busur.

②Penyusutan cetakan PBT yang tidak dimodifikasi besar, dan cetakan harus memiliki kemiringan cetakan tertentu.

③Cetakan perlu dilengkapi dengan lubang pembuangan atau slot pembuangan.

④Diameter gerbang harus besar.Disarankan untuk menggunakan pelari melingkar untuk meningkatkan perpindahan tekanan.Berbagai jenis gerbang dapat digunakan dan hot runner juga dapat digunakan.Diameter gerbang harus antara 0,8 dan 1,0*t, dengan t adalah ketebalan bagian plastik.Jika gerbang terendam, disarankan diameter minimum 0,75 mm.

⑤ Cetakan perlu dilengkapi dengan alat pengatur suhu.Suhu maksimum cetakan tidak boleh melebihi 100℃.

⑥Untuk cetakan PBT tingkat tahan api, permukaan cetakan harus dilapisi krom untuk mencegah korosi.

Pengaturan parameter proses

Perawatan pengeringan: Bahan PBT mudah terhidrolisis pada suhu tinggi, sehingga perlu dikeringkan sebelum diolah.Disarankan untuk mengeringkan di udara panas pada suhu 120℃ selama 4 jam, dan kelembapan harus kurang dari 0,03%.

Suhu leleh: 225℃～275℃, suhu yang disarankan: 250℃.

Suhu cetakan: 40℃～60℃ untuk material tanpa perkuatan.Pendinginan cetakan harus seragam untuk mengurangi deformasi lentur pada bagian plastik, dan diameter saluran rongga pendingin cetakan yang disarankan adalah 12mm.

Tekanan injeksi: sedang (umumnya 50 hingga 100MPa, maksimum hingga 150MPa).

Kecepatan injeksi: Kecepatan pendinginan PBT laju injeksi cepat, sehingga laju injeksi yang lebih cepat harus digunakan.Laju injeksi tercepat harus digunakan (karena PBT mengeras dengan cepat).

Kecepatan sekrup dan tekanan balik: Kecepatan sekrup untuk mencetak PBT tidak boleh melebihi 80r/menit, dan umumnya antara 25 dan 60r/menit.Tekanan balik umumnya 10% -15% dari tekanan injeksi.

Perhatian

①Penggunaan bahan daur ulang Rasio bahan daur ulang terhadap bahan baru umumnya 25% hingga 75%.

②Penggunaan bahan pelepas cetakan Umumnya, tidak ada bahan pelepas cetakan yang digunakan, dan bahan pelepas cetakan silikon dapat digunakan jika diperlukan.

③Pemrosesan pematian Waktu pematian PBT adalah dalam waktu 30 menit, dan suhu dapat diturunkan hingga 200℃ saat pematian.Saat berproduksi lagi setelah penghentian jangka panjang, material di dalam tong harus dikosongkan dan kemudian material baru harus ditambahkan untuk produksi normal.

④ Pasca pemrosesan produk Umumnya, tidak diperlukan perawatan, dan jika perlu, perawatan 1~2 jam pada suhu 120℃.

sekrup khusus PBT

Untuk PBT yang mudah terurai, sensitif terhadap tekanan dan perlu penambahan serat kaca, sekrup khusus PBT menghasilkan tekanan yang stabil dan menggunakan paduan ganda untuk meningkatkan ketahanan aus pada material dengan serat kaca (PBT+GF).